Обзор

На первый взгляд

Датчик положения для использования на пневматических цилиндрах
Варианты датчиков с диапазонами измерения от 107 мм до 1,007 мм
Аналоговые выходы (для тока или напряжения), переключающий выход и IO-Link
Монтаж с адаптерами на множестве типов цилиндров (цилиндры с тягами, цилиндры круглого корпуса, профильные цилиндры)

Ваши преимущества

Простая установка, так как не требуются элементы положения или дополнительные механические компоненты для соединения с поршнем
Может быть интегрирован в машину в любое время, так как датчик крепится к цилиндру снаружи
Легкая настройка параметров и настроек датчика во время работы с помощью teach pad или IO-Link
Больше гибкости по сравнению с традиционными цилиндрическими датчиками, так как возможно определение нескольких переключающих точек в самых маленьких пространствах
Максимальная надежность благодаря прочному алюминиевому корпусу и бесконтактному принципу измерения
Расширенные диагностические возможности благодаря передаче данных через IO-Link

Датчики положения MPA непрерывно определяют положение поршня пневматических приводов с использованием прямого, бесконтактного метода. Датчики из семейства MPA идеально подходят для больших диаметров поршней и длинных ходов. Настройки датчиков могут быть отрегулированы во время установки и позже во время работы с помощью teach field или, в зависимости от варианта, с помощью IO-Link. Датчики непрерывно передают данные через аналоговые выходы или IO-Link, что позволяет создавать гибкие машинные концепции и решать задачи в таких областях, как контроль качества и управление процессами в сочетании с пневматическими цилиндрами и приводами. Эта непрерывная передача данных о положении улучшает функциональность пневматических цилиндров, делая их более интеллектуальными – и, как следствие, более универсальными.

Применения

Обнаружение позиции танцора
Мониторинг позиции толкателя продукта
Мониторинг конечной позиции цилиндра и хода пресса
Мониторинг позиции сонотродов с использованием MPA
Мониторинг позиции и износа шлифовальных головок
Автоматизированное извлечение из носителя деталей
Контроль качества с использованием лазерной линии
Мониторинг конечных позиций пресса