Обзор

Кратко

• Небольшая установка глубины
• Высокое разрешение до 16 бит
• Дополнительное программирование: выходное напряжение, положение нулевого импульса, ширина нулевого импульса, количество импульсов и направление счета
• Подключение: радиальный или осевой выход кабеля, разъем M23 или M12, осевой или радиальный.
• Электрические интерфейсы: 5 V & 24 V TTL/RS-422, 24 V HTL/push pull, 5 V sin/cos 1 Vss
• Механические интерфейсы: фланец для лицевой установки или сервофланец, слепой пустотелый вал или сквозной пустотелый вал
• Возможна удаленная установка нуля
• Работа на конвейерной ленте в системе транспортировки пыли
• Работа вентилятора (об/мин) на оси рабочего колеса в системе отработанных газов
• Управление скоростью объекта и конвейера во время процесса прокатки
• Синхронизация приводных моторов в процессе горячей прокатки
• Обнаружение присутствия и позиционирование для толкателя в печи повторного нагрева
• Контроль ширины и диаметра катушек во время намотки
• Мониторинг работы ленты в угольной и синтерной подаче
• Мониторинг работы синтерного конвейера на синтерном заводе

Ваши преимущества

• Сниженные затраты на хранение и время простоя благодаря программированию по требованиям клиента
• Разнообразие различных механических и электрических интерфейсов позволяет оптимально настроить энкодер под установочную ситуацию
• Отличная центровка даже на высоких скоростях
• Высокое разрешение до 16 бит обеспечивает точные измерения
• Постоянная и безопасная работа благодаря высокому классу защиты, термостойкости и длительному сроку службы подшипников
• Программируемость через программное обеспечение PGT-08 и инструмент программирования дисплея PGT-10-Pro позволяет гибко и быстро адаптировать энкодер под потребности клиента
• Программируемое положение нулевого импульса упрощает установку
• Расчет скорости ленты и направление движения
• Мониторинг операций загрузки и выгрузки поезда
• Точное позиционирование в процессе печати
• Мониторинг процесса разматывания листовой катушки
• Контроль петли: измерение петли и скорости
• Позиционирование кислородной резаки во время непрерывной разливки

DFS60 - это высокоразрешающий инкрементальный энкодер диаметром 60 мм. Он предлагает широкий выбор механических и электрических интерфейсов и может также быть запрограммирован клиентом при необходимости. Программирование выходного сигнала и нулевого импульса - это уникальная особенность для рынка. Высокий класс защиты, широкий температурный диапазон и большое расстояние между шариковыми подшипниками обеспечивают экстремальную прочность, что делает DFS60 идеальным энкодером для промышленных приложений в жестких условиях.

Применения

• Применения в автоматизации фабрик и логистики для измерения положения, скорости и расстояния, например, в печатных машинах, текстильных машинах, деревообрабатывающих машинах, упаковочных машинах
• Обнаружение сварки и измерение скорости удаления листа
• Обнаружение печатных плат
• Измерение скорости автомобиля
• Синхронизация системы камер
• Определение скорости ленты
• Обнаружение скорости для правильной маркировки
• Управление печатающей головкой на струйных принтерах
• Синхронизация процессов машины
• Разматывание листовой катушки
• Обнаружение сварки и измерение скорости удаления листа
• Разматывание листовой катушки
• Безопасный мониторинг привода
• Измерение объема бревна
• Мониторинг скорости подачи
• Синхронизация выброса упаковки
• Проверка правдоподобия
• Мониторинг скорости конвейерной ленты
• Обнаружение плат и измерение
• Измерение скорости
• Измерение скорости транспортировки ленты
• Мониторинг качества и положения на конвейерных лентах
• 3D контроль качества для самых высоких требований
• Избежание столкновений с помощью безопасного сканирования